橡胶O型密封圈槽的设计

(1) 槽的设计原则
槽的尺寸、截面积必需和衬垫变形量相适应,设计原则是:槽的截面积 > 衬垫的截面积。此 设计有利于衬垫压缩后能完全容纳在槽内(平垫除外),使槽的沿和盖板紧密接触,其作用是:  限位:防止衬垫过压,有利于衬垫使用寿命;  EMC:盖板与底座的紧密接触有利于EMC和EMP(电磁脉冲释放)。
(2) 槽深
槽深的尺寸是由衬垫的外形和压缩量决定的。影响衬垫压缩量的因素主要由:  ? 衬垫的外形(截面形状)  ?
接合面不平度公差愈大,压缩量应增大; ?
螺孔的间距愈大,压缩量应增大。
常用的O形、D型圈衬垫压缩量控制在18~25%,最大不超过30%(低温环境使用时压缩量尽量设计到30%,压缩量的设计要考虑槽及O型圈的公差问题。空心结构和泡沫衬垫压缩量通常在50%)。
以O形圈为例:
槽深 H=衬垫直径(或高度)×(1-衬垫压缩率%) 简化成: H=O形圈直径×0.75
(3) 槽宽
当槽深H确定后,槽宽W是H的函数,通常变化不会太大。由于槽宽将影响到模块外形尺寸,设计师对W尺寸会精打细算。
槽宽W=O形圈截面积/H(槽深)×(110%~120%)  系数110~120%是控制槽的裕量以保证衬垫能完全容纳在槽内。
槽及螺栓孔的精度
法兰上槽的公差(槽深或槽宽)应控制在0.05毫米以内,以保证槽的截面积相对于衬垫的截面积有≥10%的裕量。保证槽对衬垫压缩后的限位保护作用。
螺孔的位置公差,应保证在0.13毫米以内,对冲压或铸件孔可放宽到0.2毫米。
(4) 控制槽、胶圈公差时,应遵循的原则由于O型,D型圈在长度方向,极易变形,因此在控制槽及胶圈公 差时,应遵循下述原则:  ?
胶圈长度取负公差  胶圈的长度≤槽的长度,通常胶圈的负公差控制在-0.5%~-1%(如 圈的长度大于槽的长度将导致胶圈在槽内过容,弯曲甚至无法装配)。  ?
当槽尺寸为A时(长度),胶圈的长度公差应标为 B0-C
C=A×0.5%~1%  反之,如胶圈尺寸已确定,设计槽时,应取正公差.


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