橡胶密封件故障影响因素有哪些?

1)执行元件速度过低将出现爬行,速度过高时润滑油膜将会被破坏,密封件使用寿命将严重缩短;
2)密封件低温时弹性降低,发硬发脆,最终将导致泄漏;高温时体积膨胀变软,磨擦阻力增大,耐压能力下降;
3)系统工作压力过低将出现泄漏,工作压力过高密封件会被挤出密封间隙;
4)液压冲击(如挖掘机突然碰到石头),换向阀换向冲击产生的瞬间高压可能是系统工作压力的几倍,它能在极短时间内将密封件撕裂或挤入密封间隙,故此类油缸须加设缓冲或密封圈加设挡圈;
5)所有密封件都是低压时易泄漏;
6)密封件最重要的是截面积,而不是内、外径,压力越高,截面积要求越大,但截面积越大,越难安装,液压用密封件同种结构形状的要比气动用密封件截面积大;
7)橡胶材质的密封件一定要在有润滑油(脂)的情况下工作,而聚氨脂和聚四氟乙烯材质的密封件却可在无油(脂)的情况下工作(滚压内孔的缸筒不宜用橡胶密封件,内壁太光,不利于润滑油膜的建立,建议采用珩磨内孔的缸筒,其网纹能起润滑油槽的功效);
8)压力越高,要求密封间隙越小,材质越软,要求密封间隙越小;
9)各种密封件的具体温度使用范围、压力使用范围、配合表面粗糙度要求参见各生产厂商样本。


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